PVC-kvalitet HPMC

PVC-kvalitet HPMC

PVCkvalitet HPMC Hydroxypropyl Metylcellulosa är en polymervariant med flest användningsområden och högsta prestanda bland alla typer av cellulosa.Det används ofta inom olika industriella områden och i det dagliga livet.Det har alltid varit känt som "industriell MSG".

Hydroxipropylmetylcellulosa (HPMC) är ett av de viktigaste dispergeringsmedlen inom polyvinylklorid (PVC)-industrin.Under suspensionspolymerisationen av vinylklorid kan det minska gränsytspänningen mellan VCM och vatten och hjälpa vinylkloridmonomerer (VCM) att dispergeras enhetligt och stabilt i det vattenhaltiga mediet;förhindrar VCM-droppar från att smälta samman i det tidiga skedet av polymerisationsprocessen;förhindrar polymerpartiklar från att smälta samman i det sena stadiet av polymerisationsprocessen.I suspensionspolymerisationssystemet spelar det en roll som dispersion och skydd Den dubbla rollen av stabilitet.

I VCM-suspensionspolymerisationen är de tidiga polymerisationsdropparna och de mellersta och sena polymerpartiklarna lätta att koalescera i början, så ett dispersionsskyddsmedel måste tillsättas till VCM-suspensionspolymerisationssystemet.I fallet med en fast blandningsmetod har typen, naturen och mängden av dispergeringsmedel blivit nyckelfaktorerna för att kontrollera egenskaperna hos PVC-partiklar.

 

Kemisk specifikation

PVC-kvalitet HPMC

Specifikation

HPMC60E

( 2910)

HPMC65F( 2906) HPMC75K( 2208)
Geltemperatur (℃) 58-64 62-68 70-90
Metoxi (WT%) 28.0-30.0 27.0-30.0 19.0-24.0
Hydroxipropoxi (WT%) 7,0-12,0 4,0-7,5 4,0-12,0
Viskositet (cps, 2% lösning) 3, 5, 6, 15, 50,100, 400,4000, 10000, 40000, 60000,100000,150000,200000

 

Produktklass:

PVC klass HPMC Viskositet (cps) Anmärkning
HPMC60E50(E50) 40-60 HPMC
HPMC65F50 (F50) 40-60 HPMC
HPMC75K100 (K100) 80-120 HPMC

 

Egenskaper

(1)Polymerisationstemperatur: Polymerisationstemperaturen bestämmer i princip den genomsnittliga molekylvikten för PVC, och dispergeringsmedlet har i princip ingen effekt på molekylvikten.Dispergermedlets geltemperatur är högre än polymerisationstemperaturen för att säkerställa dispergeringen av polymeren med dispergermedlet.

(2) Partikelegenskaper: partikeldiameter, morfologi, porositet och partikelfördelning är viktiga indikatorer på SPVC-kvalitet, som är relaterade till omrörare/reaktordesign, polymerisationsförhållande mellan vatten och olja, dispersionssystem och slutlig omvandlingshastighet för VCM, av vilket spridningssystemet är särskilt viktigt.

(3) Omrörning: Liksom dispersionssystemet har det stor inverkan på kvaliteten på SPVC.På grund av storleken på VCM-dropparna i vattnet ökar omrörningshastigheten och droppstorleken minskar;när omrörningshastigheten är för hög kommer dropparna att aggregera och påverka de slutliga partiklarna.

(4) Dispersionsskyddssystem: Skyddssystemet skyddar VCM-dropparna i det tidiga skedet av reaktionen för att undvika sammansmältning;den genererade PVC fälls ut i VCM-dropparna, och dispersionssystemet skyddar agglomereringen av de kontrollerade partiklarna för att erhålla de slutliga SPVC-partiklarna.Dispersionssystemet är uppdelat i huvuddispersionssystemet och det extra dispersionssystemet.Huvuddispergeringsmedlet har hög alkoholysgrad PVA, HPMC, etc., vilket påverkar den totala prestandan hos SPVC;hjälpspridningssystem används för att förbättra vissa egenskaper hos SPVC-partiklar.

(5) Det huvudsakliga dispersionssystemet: De är vattenlösliga och stabiliserar VCM-dropparna genom att minska gränsytspänningen mellan VCM och vatten.För närvarande i SPVC-industrin är de huvudsakliga dispergeringsmedlen PVA och HPMC.PVC-kvalitet HPMC har fördelarna med låg dosering, termisk stabilitet och god mjukgörande prestanda hos SPVC.Även om det är relativt dyrt, används det fortfarande flitigt.PVC-kvalitet HPMC är ett viktigt dispersionsskyddsmedel vid PVC-syntes.

 

Förpackning

Tstandardpackningen är 25 kg/fat 

20'FCL: 9 ton med pall; 10 ton opallerad.

40'FCL:18ton med palleterad;20ton opallerad.

 

Lagring:

Förvara den på en sval och torr plats under 30°C och skyddad mot fukt och pressning, eftersom godset är termoplastiskt bör lagringstiden inte överstiga 36 månader.

Säkerhetsanvisningar:

Ovanstående data är i enlighet med vår kunskap, men befria inte kunderna från att noggrant kontrollera allt omedelbart vid mottagandet.För att undvika olika formuleringar och olika råvaror, vänligen gör fler tester innan du använder den.


Posttid: 2024-01-01