PVC -klass HPMC

PVC -klass HPMC

PvcGrad HPMC -hydroxipropylmetylcellulosa är en polymersort med mest användningsområden och den högsta prestanda bland alla typer av cellulosa. Det används ofta inom olika industriella områden och det dagliga livet. Det har alltid varit känt som ”Industrial MSG”.

Hydroxipropylmetylcellulosa (HPMC) är en av de viktigaste dispergeringsmedel inom polyvinylkloridindustrin (PVC). Under suspensionspolymerisationen av vinylklorid kan det minska gränsytespänningen mellan VCM och vatten och hjälpa vinylkloridmonomerer (VCM) är jämnt och stabilt spridd i det vattenhaltiga mediet; förhindrar VCM -droppar från att slås samman i det tidiga stadiet av polymerisationsprocessen; Förhindrar polymerpartiklar från att slås samman i det sena stadiet av polymerisationsprocessen. I suspensionspolymerisationssystemet spelar det en roll som spridning och skydd den dubbla rollen för stabilitet.

I VCM -suspensionspolymerisationen är de tidiga polymerisationsdropparna och de mellersta och sena polymerpartiklarna enkla att sammanfoga i början, så ett dispersionsskyddsmedel måste läggas till VCM -suspensionspolymerisationssystemet. När det gäller en fast blandningsmetod har typen, naturen och mängden dispergeringsmedel blivit de viktigaste faktorerna för att kontrollera egenskaperna hos PVC -partiklar.

 

Kemisk specifikation

PVC -klass HPMC

Specifikation

Hpmc60E

( 2910)

Hpmc65F( 2906) Hpmc75K( 2208)
Geltemperatur (℃) 58-64 62-68 70-90
Metoxi (WT%) 28.0-30.0 27.0-30.0 19.0-24.0
Hydroxipropoxi (wt%) 7.0-12.0 4.0-7.5 4.0-12.0
Viskositet (CPS, 2% lösning) 3, 5, 6, 15, 50,100, 400,4000, 10000, 40000, 60000.100000, 150000.200000

 

Produktklass:

Pvc hpmc Viskositet (CPS) Anmärkning
Hpmc60E50(E50) 40-60 Hpmc
Hpmc65F50 (F50) 40-60 Hpmc
Hpmc75K100 (K100) 80-120 Hpmc

 

Egenskaper

(1)Polymerisationstemperatur: Polymerisationstemperaturen bestämmer i princip den genomsnittliga molekylvikten för PVC, och det dispergeringsmedel har i princip ingen effekt på molekylvikten. Dispergeringsmedlets geltemperatur är högre än polymerisationstemperaturen för att säkerställa spridningen av polymeren av spridande medel.

(2) Partikelegenskaper: partikeldiameter, morfologi, porositet och partikelfördelning är viktiga indikatorer på SPVC-kvalitet, som är relaterade till omrörare/reaktorkonstruktion, polymerisationsvatten-till-oljeförhållande, dispersionssystem och slutlig omvandlingshastighet för VCM, av som spridningssystemet är särskilt viktigt.

(3) Omrörning: Liksom spridningssystemet har det en stor inverkan på kvaliteten på SPVC. På grund av storleken på VCM -dropparna i vattnet ökar omrörningshastigheten och droppstorleken minskar; När omrörningshastigheten är för hög kommer dropparna att aggregera och påverka de slutliga partiklarna.

(4) Dispersionsskyddssystem: Skyddssystemet skyddar VCM -dropparna i det tidiga stadiet av reaktionen för att undvika sammanslagning; De genererade PVC fälls ut i VCM -dropparna, och dispersionssystemet skyddar agglomerationen av de kontrollerade partiklarna för att erhålla de slutliga SPVC -partiklarna. Dispersionssystemet är uppdelat i huvuddispersionssystemet och hjälpdispersionssystemet. Den huvudsakliga dispergeringsmedlet har hög alkoholysgrad PVA, HPMC, etc., som påverkar SPVC: s totala prestanda; Hjälpdispergeringssystem används för att förbättra vissa egenskaper hos SPVC -partiklar.

(5) Det huvudsakliga spridningssystemet: De är vattenlösliga och stabiliserar VCM-dropparna genom att minska gränsytespänningen mellan VCM och vatten. För närvarande i SPVC -industrin är de viktigaste dispergeringarna PVA och HPMC. PVC -klass HPMC har fördelarna med låg dos, termisk stabilitet och god mjukgöringsprestanda för SPVC. Även om det är relativt dyrt används det fortfarande allmänt. PVC -klass HPMC är ett viktigt dispersionsskyddsmedel i PVC -syntes.

 

Förpackning

Than standardförpackning är 25 kg/trumma 

20'FCL: 9 ton med palletiserade; 10 ton opalletiserad.

40'fcl:18ton med palletiserade;20ton opalletiserad.

 

Lagring:

Förvara den på en sval, torr plats under 30 ° C och skyddas mot fuktighet och pressning, eftersom varorna är termoplast, bör lagringstid inte överstiga 36 månader.

Säkerhetsanteckningar:

Ovanstående uppgifter är i enlighet med vår kunskap, men befriar inte klienterna noggrant kontrollerar allt omedelbart vid mottagandet. För att undvika olika formulering och olika råvaror, gör du mer testning innan du använder den.


Posttid: Jan-01-2024