CMC (karboximetylcellulosa) i papperstillverkningsindustrin är en viktig tillsats som används för att förbättra pappers kvalitet och prestanda. CMC är en vattenlöslig polymerförening med goda viskositetsjusteringsegenskaper och spelar en viktig roll vid papperstillverkning.
1. Grundläggande egenskaper hos CMC
CMC är ett derivat av cellulosa, som framställs genom att reagera hydroxyldelen av cellulosa med klorättiksyra. Den har utmärkt vattenlöslighet och viskositetsjusteringsförmåga. CMC bildar en viskös lösning efter upplösning i vatten, vilket gör den mycket användbar i olika industriella tillämpningar.
2. CMC:s roll i papperstillverkningsindustrin
I papperstillverkningsprocessen används CMC främst som lim, förtjockningsmedel och stabilisator. Dess funktioner inkluderar:
2.1 Förbättra papperets styrka
CMC kan effektivt förbättra sammanhållningen och spänningen hos papper och förbättra papperets rivhållfasthet och vikningsmotstånd. Dess verkningsmekanism är att göra papper segare och mer hållbart genom att förbättra bindningskraften mellan massafibrer.
2.2 Förbättra papperets glans och ytjämnhet
Att lägga till CMC kan förbättra papperets ytkvalitet och göra papperets yta slätare. Det kan effektivt fylla luckorna på papperets yta och minska grovheten på papperets yta, vilket förbättrar papperets glans och utskriftsanpassningsförmåga.
2.3 Kontrollera massans viskositet
Under papperstillverkningsprocessen kan CMC effektivt kontrollera massans viskositet och säkerställa massans fluiditet och enhetlighet. Lämplig viskositet hjälper till att fördela massan jämnt, minska pappersdefekter och förbättra produktionseffektiviteten.
2.4 Förbättra vattenretentionen i massan
CMC har en god vattenretentionsförmåga och kan minska vattenförlusten av massa under formningsprocessen. Detta kan minska krympningen av papper och de deformationsproblem som uppstår under torkningsprocessen, och därigenom förbättra papperets stabilitet.
3. Justering av CMC-viskositet
Viskositeten för CMC är en nyckelparameter för dess effekt i papperstillverkningsprocessen. Enligt olika produktionskrav kan viskositeten för CMC justeras genom att justera dess koncentration och molekylvikt. Speciellt:
3.1 Effekt av molekylvikt
Molekylvikten för CMC har en direkt effekt på dess viskositet. CMC med högre molekylvikt har vanligtvis en högre viskositet, så högmolekylär CMC används i applikationer som kräver hög viskositet. CMC med låg molekylvikt är lämplig för tillfällen som kräver lägre viskositet.
3.2 Effekt av lösningskoncentration
Koncentrationen av CMC-lösning är också en viktig faktor som påverkar viskositeten. Generellt sett gäller att ju högre koncentration av CMC-lösningen är, desto högre är dess viskositet. Därför, i faktisk produktion, måste lösningskoncentrationen av CMC justeras enligt specifika krav för att uppnå den erforderliga viskositetsnivån.
4. Försiktighetsåtgärder vid användning av CMC
När du använder CMC i papperstillverkningsprocessen måste följande punkter noteras:
4.1 Noggrant förhållande
Mängden CMC som tillsätts bör justeras enligt papperets specifika krav. Om för mycket tillsätts kan det göra att massans viskositet blir för hög och påverka produktionsprocessen; om den inte är tillräcklig kan den förväntade effekten inte uppnås.
4.2 Upplösningsprocessens kontroll
CMC måste lösas i kallt vatten för att undvika nedbrytning under uppvärmning. Upplösningsprocessen bör omröras helt för att säkerställa att CMC är helt upplöst och undvika agglomeration.
4.3 Effekt av pH-värde
Prestandan hos CMC kommer att påverkas av pH-värdet. Vid papperstillverkning bör ett lämpligt pH-område upprätthållas för att säkerställa bästa effekt av CMC.
CMC spelar en viktig roll inom pappersindustrin, och dess viskositetsjusteringsförmåga påverkar direkt papperets kvalitet och prestanda. Genom att välja och använda CMC på rätt sätt kan pappers styrka, glans, jämnhet och produktionseffektivitet förbättras avsevärt. Men i faktisk tillämpning måste koncentrationen och viskositeten av CMC justeras exakt enligt specifika produktionskrav för att säkerställa dess bästa effekt.
Posttid: 2024-aug-13