Hydroxipropylmetylcellulosa (HPMC) har många viktiga tillämpningar och fördelar inom keramisk produktion, som är nära besläktade med dess unika fysikaliska och kemiska egenskaper.
1. Förbättra formningsprestandan hos den gröna kroppen
HPMC har goda förtjocknings- och vidhäftningsegenskaper, vilket gör att det spelar en viktig roll i det kroppsbildande skedet av keramisk produktion. Genom att tillsätta en lämplig mängd HPMC kan lerans plasticitet och formningsprestandan hos den gröna kroppen förbättras avsevärt, vilket säkerställer att den gröna kroppen har hög hållfasthet och god ytfinish efter gjutning. Dessutom kan den förtjockande effekten av HPMC förhindra att uppslamningen delamineras under formningsprocessen och säkerställa enhetligheten i densiteten hos den gröna kroppen, och därigenom minska risken för sprickor eller deformation i den färdiga produkten.
2. Förbättra torkningsförmågan hos den gröna kroppen
Keramiska gröna kroppar är benägna att spricka eller deformeras under torkningsprocessen, vilket är ett vanligt problem vid keramproduktion. Tillägget av HPMC kan avsevärt förbättra torkningsprestandan hos den gröna kroppen. Det upprätthåller en viss grad av fukt under torkningsprocessen, minskar krympningshastigheten för den gröna kroppen och minskar spänningen under torkningsprocessen, vilket förhindrar att den gröna kroppen spricker. Dessutom kan HPMC också få den torkade gröna kroppen att få en mer enhetlig mikrostruktur, vilket bidrar till att förbättra densiteten och de mekaniska egenskaperna hos den färdiga produkten.
3. Förbättra glasyrens prestanda
HPMC används också i stor utsträckning vid framställning av keramiska glasyrer. Det kan avsevärt förbättra glasyrens reologiska egenskaper, vilket gör det lättare att kontrollera och applicera jämnt under glaseringsprocessen. Specifikt kan HPMC göra glasyren mer jämnt fördelad på kroppens yta under beläggningen, vilket undviker ojämn glasyr eller hängning orsakad av överdriven glasyrflytande. Efter glasering kan HPMC även förhindra sprickbildning under torkningsprocessen av glasyren, vilket säkerställer att glasyrytan är plan och slät.
4. Förbättra bindningsstyrkan mellan stommen och glasyrskiktet
Vid keramisk produktion är bindningsstyrkan mellan stommen och glasyrskiktet avgörande för kvaliteten på slutprodukten. HPMC kan effektivt förbättra vidhäftningen mellan den gröna kroppen och glasyrskiktet genom dess vidhäftningsförmåga och filmbildande egenskaper. Den tunna filmen den bildar på kroppens yta hjälper inte bara till att belägga glasyren jämnt, utan stärker också den fysiska kombinationen mellan kroppen och glasyrskiktet, vilket förbättrar hållbarheten och estetiken hos den färdiga produkten.
5. Förbättra produktionseffektiviteten
HPMC kan också förbättra den totala produktionseffektiviteten genom att optimera processparametrar i keramisk produktion. På grund av dess utmärkta förtjocknings- och bindningsegenskaper kan HPMC minska fuktbehovet för keramiska uppslamningar, och därigenom förkorta torktiden och förbättra torkningseffektiviteten. Dessutom kan HPMC också förbättra de reologiska egenskaperna i spraytorkningsprocessen, minska agglomerationen under spraytorkningsprocessen och förbättra pulvrets fluiditet, och därigenom påskynda formningshastigheten och minska produktionskostnaderna.
6. Förbättra produktens mekaniska egenskaper
Keramiska produkters mekaniska egenskaper, såsom böjhållfasthet och hårdhet, påverkar direkt deras livslängd och användningsområde. Användningen av HPMC i keramisk produktion kan avsevärt förbättra dessa mekaniska egenskaper. HPMC kan inte bara minska förekomsten av inre spänningar och sprickor genom att förbättra kroppens torkprocess, utan också förbättra den totala styrkan och slitstyrkan hos keramiska produkter genom att förbättra vidhäftningen av glasyrskiktet och förhindra att glasyren lossnar.
7. Miljöskydd och hållbarhet
HPMC är ett giftfritt och ofarligt polymermaterial som uppfyller moderna miljöskyddskrav. Användningen av HPMC i keramisk produktion bidrar till att minska användningen av skadliga kemikalier och minskar utsläppen av föroreningar under produktionsprocessen. Samtidigt kan HPMC effektivt minska skrothastigheten och förbättra utnyttjandegraden av råvaror under appliceringsprocessen, vilket hjälper till att uppnå grön produktion och hållbar utveckling.
8. Förbättra färg- och yteffekter
HPMC kan också ha en positiv inverkan på färg- och yteffekterna av keramiska glasyrer. Eftersom HPMC har god vattenretention kan den bibehålla en hög likformighet hos glasyren under bränningsprocessen, vilket säkerställer färgens ljushet och konsistens hos glasyrlagret. Dessutom kan HPMC hjälpa till att minska genereringen av bubblor, göra glasyren slätare och mer känslig och förbättra skönheten hos keramiska produkter.
HPMC har många fördelar i keramisk produktion. Det kan inte bara förbättra prestandan för formning och torkning av grön kropp, utan också förbättra glasyreffekten och de mekaniska egenskaperna hos den färdiga produkten. Det är också miljövänligt och hållbart. Med den kontinuerliga utvecklingen av keramisk produktionsteknik kommer HPMC:s applikationsmöjligheter också att bli bredare, och det kommer att fortsätta att spela en viktig roll för att förbättra kvaliteten på keramiska produkter, optimera produktionsprocesser och främja en hållbar utveckling av industrin.
Posttid: 2024-03-03