Applicering av cellulosagummi i textilfärgnings- och tryckeriindustrin

Cellulosagummi, även känt som karboximetylcellulosa (CMC), finner olika tillämpningar inom textilfärgnings- och tryckeriindustrin på grund av dess unika egenskaper. Här är några vanliga användningsområden för cellulosagummi i denna industri:

1. Förtjockningsmedel: Cellulosagummi används som förtjockningsmedel i textiltryckpastor och färgbad. Det hjälper till att öka viskositeten hos tryckpastan eller färglösningen, förbättrar dess reologiska egenskaper och förhindrar dropp eller blödning under trycknings- eller färgningsprocesser.
2. Bindemedel: Cellulosagummi fungerar som ett bindemedel vid pigmenttryck och reaktivt färgtryck. Det hjälper till att fästa färgämnena eller färgämnena på tygets yta, vilket säkerställer god färgpenetrering och fixering. Cellulosagummi bildar en film på tyget, vilket förbättrar vidhäftningen av färgämnesmolekylerna och förbättrar tvättfastheten för de tryckta designerna.
3. Emulgeringsmedel: Cellulosagummi fungerar som ett emulgeringsmedel i textilfärgnings- och tryckformuleringar. Det hjälper till att stabilisera olja-i-vatten-emulsioner som används för pigmentdispergering eller reaktiva färgämnen, vilket säkerställer jämn fördelning av färgämnen och förhindrar agglomerering eller sedimentering.
4. Tixotrop: Cellulosagummi uppvisar tixotropa egenskaper, vilket innebär att det blir mindre trögflytande under skjuvpåkänning och återfår sin viskositet när stressen tas bort. Denna egenskap är fördelaktig i textiltryckpastor, eftersom den möjliggör enkel applicering genom skärmar eller rullar samtidigt som den bibehåller god utskriftsdefinition och skärpa.
5. Limningsmedel: Cellulosagummi används som limningsmedel i textillimningsformuleringar. Det hjälper till att förbättra slätheten, styrkan och handtaget hos garn eller tyger genom att bilda en skyddande film på deras yta. Limning av cellulosagummi minskar också fibernötning och brott under vävning eller stickning.
6. Retardant: Vid urladdningstryck, där färg avlägsnas från specifika områden av färgat tyg för att skapa mönster eller mönster, används cellulosagummi som ett retardant. Det hjälper till att bromsa reaktionen mellan utsläppsmedlet och färgämnet, vilket möjliggör bättre kontroll över tryckprocessen och säkerställer skarpa och tydliga utskriftsresultat.
7. Anti- skrynkmedel: Cellulosagummi tillsätts ibland till textila efterbehandlingsformuleringar som ett anti- skrynkelmedel. Det hjälper till att minska veck och skrynkling av tyger under bearbetning, hantering eller lagring, vilket förbättrar det övergripande utseendet och kvaliteten på de färdiga textilprodukterna.

cellulosagummi spelar en avgörande roll i textilfärgnings- och tryckeriindustrin genom att tillhandahålla förtjocknings-, bindnings-, emulger- och limningsegenskaper till olika formuleringar. Dess mångsidighet och kompatibilitet med andra kemikalier gör den till en värdefull tillsats i textilbearbetning, vilket bidrar till produktionen av högkvalitativa och visuellt tilltalande textilprodukter.