1. Introduktion
Sedan tillkomsten av reaktiva färgämnen har natriumalginat (SA) varit den huvudsakliga pastan för reaktivt färgtryck på bomullstyger.
Med hjälp av de tre typerna avcellulosaetrarCMC, HEC och HECMC framställda i kapitel 3 som den ursprungliga pastan, de applicerades på reaktiv färgtryckning.
blomma.De grundläggande egenskaperna och tryckegenskaperna för de tre pastorna testades och jämfördes med SA, och de tre fibrerna testades.
Utskriftsegenskaper hos vitaminetrar.
2 Experimentell del
Testmaterial och droger
Råvaror och läkemedel som används i testet.Bland dem har reaktiva färgtryckstyger bearbetats och förfinats, etc.
En serie förbehandlad ren bomullsväv, densitet 60/10cm×50/10cm, garnvävning 21tex×21tex.
Förberedelse av tryckpasta och färgpasta
Förberedelse av tryckpasta
För de fyra ursprungliga pastorna av SA, CMC, HEC och HECMC, beroende på förhållandet mellan olika fasta innehåll, under omrörningsförhållanden
Tillsätt sedan pastan långsamt i vattnet, fortsätt att röra om under en viss tid tills den ursprungliga pastan är enhetlig och genomskinlig, sluta röra och ställ den på spisen
Låt stå över natten i ett glas.
Förberedelse av tryckpasta
Lös först urea och anti-färgningssalt S med en liten mängd vatten, tillsätt sedan reaktiva färgämnen lösta i vatten, värm upp och rör om i ett varmt vattenbad
Efter omrörning under en tid, tillsätt den filtrerade färgvätskan till den ursprungliga pastan och rör om jämnt.Tillsätt dissolve tills du börjar skriva ut
Bra natriumbikarbonat.Formeln för färgpasta är: reaktivt färgämne 3%, originalpasta 80% (fasthalt 3%), natriumbikarbonat 3%,
Antikontamineringssalt S är 2 %, urea är 5 % och slutligen tillsätts vatten till 100 %.
tryckprocess
Tryckprocess för reaktivt färgämne för bomullstyg: beredning av tryckpasta → magnetisk stångtryck (vid rumstemperatur och tryck, utskrift 3 gånger) → torkning (105 ℃, 10 min) → ångning (105±2 ℃, 10 min) → tvätt med kallt vatten → varmt Tvätta med vatten (80℃)→tvålkokande (tvålflagor 3g/L,
100℃, 10min) → varmvattentvätt (80℃) → kallvattentvätt → torkning (60℃).
Grundläggande prestandatest av originalpasta
Klistra in frekvenstest
Fyra originalpastor av SA, CMC, HEC och HECMC med olika fasta innehåll bereddes, och Brookfield DV-Ⅱ
Viskositeten för varje pasta med olika fastämnesinnehåll testades med en viskosimeter, och förändringskurvan för viskositeten med koncentrationen var pastans bildningshastighet.
kurva.
Reologi och utskriftsviskositetsindex
Reologi: MCR301 rotationsreometer användes för att mäta viskositeten (η) för den ursprungliga pastan vid olika skjuvhastigheter.
Förändringskurvan för skjuvhastigheten är den reologiska kurvan.
Utskriftsviskositetsindex: Utskriftsviskositetsindexet uttrycks av PVI, PVI = η60/η6, där η60 och η6 är respektive
Viskositeten för den ursprungliga pastan mätt med Brookfield DV-II viskosimetern vid samma rotorhastighet på 60 r/min och 6 r/min.
vattenretentionstest
Väg upp 25 g av den ursprungliga pastan i en 80 ml bägare och tillsätt långsamt 25 ml destillerat vatten under omrörning för att göra blandningen.
Det blandas jämnt.Ta ett kvantitativt filterpapper med en längd × bredd på 10 cm × 1 cm, och markera ena änden av filterpapperet med en skallinje, och sätt sedan in den markerade änden i pastan, så att skallinjen sammanfaller med pastans yta, och tiden startas efter att filterpapperet är isatt och det registreras på filterpapperet efter 30 minuter.
Höjden till vilken fukten stiger.
4 Kemiskt kompatibilitetstest
För reaktivt färgämnestryck, testa kompatibiliteten hos originalpastan och andra färgämnen som lagts till i tryckpastan,
Det vill säga kompatibiliteten mellan den ursprungliga pastan och de tre komponenterna (urea, natriumbikarbonat och anti-färgningssalt S), de specifika teststegen är som följer:
(1) För testet av referensviskositeten för den ursprungliga pastan, tillsätt 25 ml destillerat vatten till 50 g av den ursprungliga tryckpastan, rör om jämnt och mät sedan viskositeten.
Det erhållna viskositetsvärdet används som referensviskositet.
(2) För att testa viskositeten hos den ursprungliga pastan efter att ha tillsatt olika ingredienser (urea, natriumbikarbonat och anti-färgningssalt S), lägg den förberedda 15%
Urealösning (massfraktion), 3 % anti-färgningssalt S-lösning (massfraktion) och 6 % natriumbikarbonatlösning (massfraktion)
25 ml sattes till respektive 50 g originalpasta, omrördes jämnt och placerades under en viss tidsperiod, och mätte sedan viskositeten hos originalpastan.Slutligen kommer viskositeten att mätas
Viskositetsvärdena jämfördes med motsvarande referensviskositet, och procentandelen av viskositetsförändringen av den ursprungliga pastan före och efter tillsats av varje färgämne och kemiskt material beräknades.
Lagringsstabilitetstest
Förvara originalpastan i rumstemperatur (25°C) under normalt tryck i sex dagar, mät originalpastans viskositet varje dag under samma förhållanden, och beräkna viskositeten för originalpastan efter 6 dagar jämfört med viskositeten uppmätt på den första dagen enligt formel 4-(1).Dispersionsgraden för varje originalpasta utvärderas genom dispersionsgraden som ett index
Lagringsstabilitet, ju mindre dispersion, desto bättre lagringsstabilitet för den ursprungliga pastan.
Slirhastighetstest
Torka först bomullstyget som ska tryckas till en konstant vikt, väg och registrera det som mA;torka sedan bomullstyget efter utskrift till en konstant vikt, väg och registrera det
är mB;slutligen torkas det tryckta bomullstyget efter ångning, tvålning och tvätt till konstant vikt, vägs och registreras som mC
Handtest
Först provtas bomullstygerna före och efter tryckning efter behov, och sedan används tyginstrumentet i fabrometertyp för att mäta tygernas behändighet.
Tygets handkänsla före och efter tryckning utvärderades omfattande genom att jämföra de tre handkänslasegenskaperna mjukhet, styvhet och mjukhet.
Färgbeständighetstest av tryckta tyger
(1) Färgbeständighet mot gnidningstest
Test enligt GB/T 3920-2008 "Färgbeständighet mot gnidning för färgbeständighetstest av textilier".
(2) Färgbeständighetstest mot tvätt
Test enligt GB/T 3921.3-2008 "Färgbeständighet mot tvålning av textilier färgbeständighetstest".
Originalpasta fast innehåll/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Variationskurva för viskositet för fyra sorters originalpastor med fast innehåll
är natriumalginat (SA), karboximetylcellulosa (CMC), hydroxietylcellulosa (HEC) och
Viskositetskurvor för fyra sorters originalpastor av hydroxietylkarboximetylcellulosa (HECMC) som funktion av fastämnesinnehåll.
, viskositeten för de fyra ursprungliga pastorna ökade med ökningen av fast innehåll, men de pastabildande egenskaperna för de fyra ursprungliga pastorna var inte desamma, bland vilka SA
Klistringsegenskapen för CMC och HECMC är den bästa, och inklistringsegenskapen för HEC är den sämsta.
De reologiska prestandakurvorna för de fyra ursprungliga pastorna mättes med MCR301 rotationsreometer.
- Viskositetskurva som funktion av skjuvhastighet.Viskositeterna för de fyra ursprungliga pastorna ökade alla med skjuvhastigheten.
öka och minska, SA, CMC, HEC och HECMC är alla pseudoplastiska vätskor.Tabell 4.3 PVI-värden för olika råpastor
Råpasta typ SA CMC HEC HECMC
PVI-värde 0,813 0,526 0,621 0,726
Det framgår av tabell 4.3 att tryckviskositetsindexet för SA och HECMC är större och att den strukturella viskositeten är mindre, dvs.
Under inverkan av låg skjuvkraft är viskositetsförändringshastigheten liten, och det är svårt att uppfylla kraven för roterande skärm och platt screentryck;medan HEC och CMC
Tryckviskositetsindexet för CMC är endast 0,526, och dess strukturella viskositet är relativt stor, det vill säga den ursprungliga tryckpastan har en lägre skjuvkraft.
Under åtgärden är viskositetsförändringshastigheten måttlig, vilket bättre kan uppfylla kraven för roterande screen och platt screentryck, och kan vara lämplig för roterande screentryck med högre maskantal.
Lätt att få tydliga mönster och linjer.Viskositet/mPa·s
Reologiska kurvor av fyra råpastor med 1 % fast substans
Råpasta typ SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Vattenhållande testresultat av 1% SA, 1% CMC, 1% HEC och 1% HECMC originalpasta.
Det visade sig att SA vattenhållningskapacitet var den bästa, följt av CMC och sämre av HECMC och HEC.
Jämförelse av kemisk kompatibilitet
Variation av den ursprungliga pastans viskositet för SA, CMC, HEC och HECMC
Råpasta typ SA CMC HEC HECMC
Viskositet/mPa·s
Viskositet efter tillsats av urea/mPa s
Viskositet efter tillsats av anti-färgningssalt S/mPa s
Viskositet efter tillsats av natriumbikarbonat/mPa s
De fyra primära pastaviskositeterna för SA, CMC, HEC och HECMC varierar med de tre huvudtillsatserna: urea, anti-färgningssalt S och
Förändringarna i tillsatsen av natriumbikarbonat visas i tabellen., tillägg av tre huvudsakliga tillsatser, till den ursprungliga pastan
Förändringshastigheten i viskositet varierar kraftigt.Bland dem kan tillsatsen av urea öka viskositeten hos den ursprungliga pastan med cirka 5 %, vilket kan vara
Det orsakas av den hygroskopiska och puffande effekten av urea;och anti-färgningssaltet S kommer också att öka viskositeten hos den ursprungliga pastan något, men det har liten effekt;
Tillsatsen av natriumbikarbonat minskade signifikant viskositeten för den ursprungliga pastan, bland vilka CMC och HEC minskade signifikant, och viskositeten för HECMC/mPa·s
66
För det andra är SA-kompatibiliteten bättre.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Anti-fläcksalt S
natriumbikarbonat
Kompatibilitet mellan SA, CMC, HEC och HECMC stampastor med tre kemikalier
Jämförelse av lagringsstabilitet
Dispergering av daglig viskositet av olika råpastor
Råpasta typ SA CMC HEC HECMC
Dispersion/% 8,68 8,15 8, 98 8,83
är dispersionsgraden för SA, CMC, HEC och HECMC under den dagliga viskositeten för de fyra ursprungliga pastorna, dispersionen
Ju mindre gradvärde, desto bättre lagringsstabilitet för motsvarande originalpasta.Det framgår av tabellen att lagringsstabiliteten för CMC råpasta är utmärkt
Lagringsstabiliteten för HEC- och HECMC-råpasta är relativt dålig, men skillnaden är inte signifikant.
Posttid: 2022-09-29