1. Vanliga problem i kittpulver
Snabbtorkning beror huvudsakligen på att mängden askakalciumpulver tillsatt (för stor, mängden askakalciumpulver som används i kittformeln kan reduceras på lämpligt sätt) är relaterad till fiberns vattenretentionshastighet, och det är också relaterat till väggens torrhet.
Peeling och curling är relaterad till vattenretentionshastigheten, vilket är lätt att uppstå när cellulosaviskositeten är låg eller mängden tillsats är liten.
Pulveravlägsnandet av kittpulvret på innerväggen är relaterat till mängden askakalciumpulver som tillsätts (mängden askakalciumpulver i kittformeln är för liten eller renheten hos askakalciumpulvret är för låg och mängden aska kalciumpulver i kittpulverformeln bör ökas på lämpligt sätt). Samtidigt är det också relaterat till mängden och kvaliteten på cellulosa, vilket återspeglas i produktens vattenretentionshastighet. Vattenretentionshastigheten är låg och tiden för askakalciumpulver (kalciumoxid i askkalciumpulver omvandlas inte helt till kalciumhydroxid) räcker inte till. orsakade.
Skumbildning är relaterad till väggens torra fuktighet och planhet, och det är också relaterat till konstruktionen.
Utseendet på pinpoints är relaterat till cellulosa, som har dåliga filmbildande egenskaper. Samtidigt reagerar föroreningar i cellulosa något med askkalcium. Om reaktionen är allvarlig kommer spackelpulvret att uppträda i tillståndet av bönmassarester. Det går inte att sätta på väggen, och det har ingen sammanhållningskraft samtidigt. Dessutom uppstår denna situation även med produkter som karboximetyl blandad med cellulosa.
Kratrar och nålhål dyker upp. Detta är uppenbarligen relaterat till vattenytspänningen hos hydroxipropylmetylcellulosavattenlösningen. Vattenbordsspänningen för hydroxietylvattenlösning är inte uppenbar. Det skulle vara bra att göra en avslutande behandling.
Efter att kittet torkat är det lätt att spricka och gulna. Detta är relaterat till tillsatsen av en stor mängd aska-kalciumpulver. Om mängden aska-kalciumpulver tillsätts för mycket kommer hårdheten på kittpulvret att öka efter torkning. Om kittpulvret inte har någon flexibilitet spricker det lätt, speciellt när det utsätts för yttre kraft. Det är också relaterat till det höga innehållet av kalciumoxid i askakalciumpulver.
2. Varför blir spackelpulvret tunnare efter att ha tillsatt vatten?
Cellulosa används som förtjockningsmedel och vattenhållande medel i kittet. På grund av själva cellulosans tixotropi leder tillsatsen av cellulosa i kittpulvret också till tixotropi efter att ha tillsatt vatten till kittet. Denna tixotropi orsakas av förstörelsen av den löst kombinerade strukturen av komponenterna i kittpulvret. Denna struktur uppstår i vila och bryts ner under stress. Det vill säga att viskositeten minskar under omrörning, och viskositeten återhämtar sig vid stillastående.
3. Vad är anledningen till att kittet är relativt tungt i skrapprocessen?
I detta fall är viskositeten för den vanligen använda cellulosan för hög. Vissa tillverkare använder 200 000 cellulosa för att göra kitt. Spacklet som produceras på detta sätt har en hög viskositet, så det känns tungt vid skrapning. Rekommenderad mängd spackel för innerväggar är 3-5 kg, och viskositeten är 80 000-100 000.
4. Varför känns cellulosa med samma viskositet olika på vintern och sommaren?
På grund av produktens termiska gelning kommer viskositeten hos kittet och murbruket gradvis att minska med ökningen av temperaturen. När temperaturen överstiger produktens geltemperatur kommer produkten att fällas ut från vattnet och förlora sin viskositet. Rumstemperaturen på sommaren är i allmänhet över 30 grader, vilket skiljer sig mycket från temperaturen på vintern, så viskositeten är lägre. Det rekommenderas att välja en produkt med högre viskositet när produkten appliceras på sommaren, eller att öka mängden cellulosa, och att välja en produkt med högre geltemperatur. Försök att inte använda metylcellulosa på sommaren. Geltemperaturen är mellan Runt 55 grader, om temperaturen är något högre kommer dess viskositet att påverkas kraftigt.
Posttid: maj-04-2023