Pudring av kittpulver syftar vanligtvis på fenomenet att kittbeläggningens yta blir pulveraktig och faller av efter konstruktion, vilket kommer att påverka kittets bindningsstyrka och beläggningens hållbarhet. Detta pulverformningsfenomen är relaterat till många faktorer, varav en är användningen och kvaliteten på hydroxipropylmetylcellulosa (HPMC) i kittpulver.
1. HPMC:s roll i kittpulver
HPMC, som en vanlig tillsats, används ofta i byggmaterial, inklusive kittpulver, murbruk, lim, etc. Dess huvudsakliga funktioner inkluderar:
Förtjockningseffekt: HPMC kan öka konsistensen av kittpulver, göra konstruktionen jämnare och undvika att kittpulver glider eller flyter under byggandet.
Vattenretention: HPMC har god vattenretention, vilket kan förlänga användbarheten av kittpulver och förhindra att kittet tappar vatten för snabbt under torkningsprocessen, vilket resulterar i sprickbildning eller krympning.
Förbättrad vidhäftning: HPMC kan öka vidhäftningen av kittpulver, så att det bättre kan fästa på väggen eller annan substratyta, vilket minskar förekomsten av problem som urholkning och fall av.
Förbättra konstruktionsprestanda: Att lägga till HPMC till kittpulver kan förbättra konstruktionens smidighet och plasticitet, göra konstruktionsarbetet smidigare och minska avfallet.
2. Orsaker till pulverisering av kittpulver
Pulverisering av spackelpulver är ett vanligt problem med komplexa skäl, som kan vara relaterade till följande faktorer:
Substratproblem: Underlagets vattenabsorption är för stark, vilket gör att kittet förlorar fukt för snabbt och stelnar ofullständigt, vilket resulterar i pulverisering.
Problem med kittformel: Felaktig sammansättning av kittpulver, såsom orimlig andel cementbaserade material (som cement, gips, etc.), kommer att påverka kittets styrka och hållbarhet.
Byggprocessproblem: Oregelbunden konstruktion, hög omgivningstemperatur eller låg luftfuktighet kan också göra att kittpulver pulvriseras under torkningsprocessen.
Felaktigt underhåll: Underlåtenhet att underhålla kittet i tid efter konstruktion eller att gå vidare i förtid till nästa process kan göra att kittpulvret pulveriseras utan att vara helt torkat.
3. Förhållandet mellan HPMC och pulverisering
Som ett förtjockningsmedel och vattenhållande medel har HPMC:s prestanda i kittpulver en direkt inverkan på kittets kvalitet. Inverkan av HPMC på pulverisering återspeglas huvudsakligen i följande aspekter:
(1) Inverkan av vattenretention
Pudrandet av kittpulver är ofta relaterat till den snabba avdunstning av vatten i kittet. Om mängden tillsatt HPMC är otillräcklig förlorar spackelpulvret vatten för snabbt under torkningsprocessen och stelnar inte helt, vilket resulterar i ytpudring. Vattenretentionsegenskapen hos HPMC hjälper kittet att bibehålla lämplig fukt under torkningsprocessen, vilket gör att kittet gradvis härdar och förhindrar pulverbildning orsakad av snabb vattenförlust. Därför är vattenretentionen av HPMC avgörande för att minska pulveriseringen.
(2) Inverkan av förtjockningseffekt
HPMC kan öka konsistensen av kittpulver, så att kittet kan fästas jämnare på underlaget. Om kvaliteten på HPMC är dålig eller om den används felaktigt, kommer det att påverka kittpulvrets konsistens, vilket gör dess flytbarhet sämre, vilket resulterar i ojämnheter och ojämn tjocklek under konstruktionen, vilket kan göra att kittpulvret torkar för snabbt lokalt, och därmed orsakar puderbildning. Dessutom kommer överdriven användning av HPMC också att göra att ytan på kittpulvret blir för slät efter konstruktionen, vilket påverkar vidhäftningen med beläggningen och orsakar ytpudring.
(3) Synergi med andra material
I spackelpulver används HPMC vanligtvis i kombination med andra cementbaserade material (som cement, gips) och fyllmedel (som tungt kalciumpulver, talk). Mängden HPMC som används och dess synergi med andra material har stor inverkan på kittets totala prestanda. En orimlig formel kan leda till otillräcklig styrka av kittpulver och så småningom leda till pudring. Rimlig HPMC-användning kan bidra till att förbättra bindningsprestandan och styrkan hos kitt och minska puderproblemet som orsakas av otillräckliga eller ojämna cementbaserade material.
4. HPMC-kvalitetsproblem leder till puderbildning
Förutom mängden HPMC som används kan kvaliteten på HPMC i sig också påverka prestanda hos kittpulver. Om kvaliteten på HPMC inte är upp till standard, såsom låg cellulosarenhet och dålig vattenretentionsprestanda, kommer det direkt att påverka vattenretention, konstruktionsprestanda och styrka hos kittpulver och öka risken för pulverisering. Underlägsen HPMC är inte bara svårt att ge stabila vattenretention och förtjockningseffekter, utan kan också orsaka ytsprickor, puderbildning och andra problem under torkningsprocessen av kitt. Därför är det avgörande att välja högkvalitativ HPMC för att undvika puderproblem.
5. Effekt av andra faktorer på pulverisering
Även om HPMC spelar en viktig roll i kittpulver, är pudring vanligtvis resultatet av den kombinerade effekten av flera faktorer. Följande faktorer kan också orsaka puderbildning:
Miljöförhållanden: Om temperaturen och luftfuktigheten i byggmiljön är för hög eller för låg kommer det att påverka torkhastigheten och sluthärdningseffekten av kittpulvret.
Felaktig substratbehandling: Om substratet inte är rent eller ytan på substratet absorberar för mycket vatten, kommer det att påverka kittpulvrets vidhäftning och orsaka pudring.
Irrationell kittpulverformel: För mycket eller för lite HPMC används, och andelen cementbaserade material är felaktig, vilket kommer att leda till otillräcklig vidhäftning och styrka hos kittpulvret, vilket orsakar puderbildning.
Pudringsfenomenet med kittpulver är nära relaterat till användningen av HPMC. Huvudfunktionen hos HPMC i kittpulver är vattenretention och förtjockning. Rimlig användning kan effektivt förhindra uppkomsten av pulverisering. Förekomsten av pulverisering beror dock inte bara på HPMC utan också på faktorer som kittpulverformeln, substratbehandling och konstruktionsmiljö. För att undvika problemet med pulverisering är det också avgörande att välja högkvalitativ HPMC, rimlig formeldesign, vetenskaplig byggteknik och en bra byggmiljö.
Posttid: 15 oktober 2024