Under de senaste åren, med den kontinuerliga utvecklingen av ytterväggsisoleringsteknik, den kontinuerliga utvecklingen av cellulosaproduktionsteknik och de utmärkta egenskaperna hos HPMC själv, har HPMC använts i stor utsträckning inom byggbranschen.
För att ytterligare utforska verkningsmekanismen mellan HPMC och cementbaserade material, fokuserar detta dokument på förbättringseffekten av HPMC på de sammanhängande egenskaperna hos cementbaserade material.
koaguleringstid
Härdningstiden för betong är huvudsakligen relaterad till härdningstiden för cement, och ballasten har liten inverkan, så härdningstiden för murbruk kan istället användas för att studera HPMC:s inverkan på härdningstiden för undervattens icke-spridbar betongblandning, eftersom härdningstiden för murbruk påverkas av vatten. Därför, för att utvärdera påverkan av HPMC på murbrukets härdningstid, är förhållandet mellan vatten och murbruk nödvändigt.
Enligt experimentet har tillsatsen av HPMC en betydande retarderande effekt på murbruksblandningen, och härdningstiden för bruket förlängs successivt med ökningen av HPMC-halten. Under samma HPMC-innehåll är det undervattensgjutna murbruket snabbare än det murbruk som bildas i luften. Härdningstiden för mediumformning är längre. Vid mätning i vatten, jämfört med blankprovet, fördröjs härdningstiden för murbruket blandat med HPMC med 6-18 timmar för initial inställning och 6-22 timmar för slutlig härdning. Därför bör HPMC användas i kombination med acceleratorer.
HPMC är en högmolekylär polymer med en makromolekylär linjär struktur och en hydroxylgrupp på den funktionella gruppen, som kan bilda vätebindningar med blandningsvattenmolekylerna och öka blandningsvattnets viskositet. De långa molekylkedjorna i HPMC kommer att attrahera varandra, vilket gör att HPMC-molekylerna trasslar in sig i varandra för att bilda en nätverksstruktur, linda in cement och blanda vatten. Eftersom HPMC bildar en nätverksstruktur som liknar en film och lindar in cementen, kommer det effektivt att förhindra förångning av vatten i murbruket och hindra eller bromsa cementens hydratiseringshastighet.
Blödning
Blödningsfenomenet med murbruk liknar det för betong, vilket kommer att orsaka allvarliga sättningar av stenmaterial, vilket resulterar i en ökning av vatten-cementförhållandet i det översta lagret av slurry, vilket orsakar en stor plastisk krympning av det översta lagret av slurry i ett tidigt skede, och till och med sprickbildning, och styrkan hos slurryns ytskikt Relativt vi.
När dosen är över 0,5 % finns det i princip inget blödningsfenomen. Detta beror på att när HPMC blandas in i murbruket har HPMC en filmbildande och nätverksstruktur, och adsorptionen av hydroxylgrupper på den långa kedjan av makromolekyler gör att cementen och blandningsvattnet i murbruket bildar en flockning, vilket säkerställer murbrukets stabila struktur. Efter att ha tillsatt HPMC till murbruket kommer många oberoende små luftbubblor att bildas. Dessa luftbubblor kommer att fördelas jämnt i murbruket och hindra avsättningen av ballast. HPMC:s tekniska prestanda har ett stort inflytande på cementbaserade material, och det används ofta för att framställa nya cementbaserade kompositmaterial som torrt pulverbruk och polymerbruk, så att det har god vattenretention och plastretention.
Efterfrågan på murbruksvatten
När mängden HPMC är liten har det stor inverkan på murbrukets vattenbehov. I fallet att behålla expansionsgraden för det färska bruket i princip oförändrat ändras HPMC-innehållet och vattenbehovet i bruket i ett linjärt förhållande inom en viss tidsperiod, och murbrukets vattenbehov minskar först och ökar sedan uppenbart. När mängden HPMC är mindre än 0,025 %, med ökningen av mängden, minskar vattenbehovet av murbruk under samma expansionsgrad, vilket visar att när mängden HPMC är liten har det en vattenreducerande effekt på murbruket, och HPMC har en luftindragande effekt. Det finns ett stort antal små oberoende luftbubblor i murbruket, och dessa luftbubblor fungerar som ett smörjmedel för att förbättra murbrukets flytbarhet. När dosen är större än 0,025 % ökar murbrukets vattenbehov med ökningen av dosen. Detta beror på att nätverksstrukturen för HPMC är ytterligare komplett, och gapet mellan flockarna på den långa molekylkedjan förkortas, vilket har effekten av attraktion och sammanhållning, och minskar murbrukets fluiditet. Under förutsättning att expansionsgraden i princip är densamma visar slurryn därför ett ökat vattenbehov.
01. Dispersionsbeständighetstest:
Antidispersion är ett viktigt tekniskt index för att mäta kvaliteten på antidispersionsmedel. HPMC är en vattenlöslig polymerförening, även känd som vattenlöslig harts eller vattenlöslig polymer. Det ökar blandningens konsistens genom att öka blandningsvattnets viskositet. Det är ett hydrofilt polymermaterial som kan lösas upp i vatten för att bilda en lösning. eller spridning.
Experiment visar att när mängden naftalenbaserad högeffektiv supermjukgörare ökar, kommer tillsatsen av supermjukgörare att minska dispersionsbeständigheten hos nyblandad cementbruk. Detta beror på att den naftalenbaserade högeffektiva vattenreduceraren är ett ytaktivt ämne. När vattenreduceraren läggs till murbruket kommer vattenreduceraren att vara orienterad på ytan av cementpartiklarna för att få ytan på cementpartiklarna att ha samma laddning. Denna elektriska avstötning gör att cementpartiklarna bildas. Samtidigt har man funnit att med ökningen av HPMC-halten blir dispersionsbeständigheten hos färskt cementbruk bättre och bättre.
02. Hållfasthetsegenskaper hos betong:
I ett pilotprojekt för grundläggning applicerades HPMC icke-spridbar undervattensbetongblandning, och designstyrkan var C25. Enligt grundtestet är mängden cement 400 kg, den sammansatta kiselångan är 25 kg/m3, den optimala mängden HPMC är 0,6 % av cementmängden, vatten-cementförhållandet är 0,42, sandhastigheten är 40 %, och produktionen av naftalenbaserad högeffektiv vattenreducerare är 8 % av betonghalten 8, genomsnittlig hållfasthet av cement2. provet i luften är 42,6 MPa, 28d medelhållfastheten för undervattensbetongen med en fallhöjd på 60 mm är 36,4 MPa, och hållfasthetsförhållandet mellan den vattenformade betongen och den luftformade betongen är 84,8 %, effekten är mer signifikant.
03. Experiment visar:
(1) Tillsatsen av HPMC har en uppenbar bromsande effekt på murbruksblandningen. Med ökningen av HPMC-halten förlängs härdningstiden för bruk successivt. Under samma HPMC-halt är murbruket som bildas under vatten snabbare än det som bildas i luft. Härdningstiden för mediumformning är längre. Denna funktion är fördelaktig för undervattensbetongpumpning.
(2) Det nyblandade cementbruket blandat med hydroxipropylmetylcellulosa har goda sammanhållningsegenskaper och nästan ingen blödning.
(3) Mängden HPMC och vattenbehovet av murbruk minskade först och ökade sedan uppenbart.
(4) Införlivandet av vattenreducerande medel förbättrar problemet med ökat vattenbehov för murbruk, men dess dosering måste kontrolleras rimligt, annars kommer undervattensdispersionsbeständigheten hos nyblandad cementbruk ibland att minska.
(5) Det är liten skillnad i strukturen mellan cementpastaprovet blandat med HPMC och blankprovet, och det är liten skillnad i strukturen och densiteten hos cementpastaprovet som hälls i vatten och i luft. Provet som bildats under vatten i 28 dagar är något knaprigt. Det främsta skälet är att tillsatsen av HPMC kraftigt minskar förlusten och spridningen av cement när man häller i vatten, men också minskar cementstenens kompakthet. I projektet, förutsatt att effekten av icke-spridning under vatten säkerställs, bör dosen av HPMC minskas så mycket som möjligt.
(6) Tillsats av HPMC icke-spridbar undervattensbetongblandning, kontroll av doseringen är fördelaktigt för styrkan. Pilotprojektet visar att hållfasthetsförhållandet för vattenformad betong och luftformad betong är 84,8 %, och effekten är relativt betydande.
Posttid: maj-06-2023