HPMC (hydroxipropylmetylcellulosa) är ett förtjockningsmedel och stabilisator som vanligtvis används i byggmaterial, beläggningar, läkemedel och livsmedel. HPMC 15 cps betyder att dess viskositet är 15 centipoise, vilket är en lågviskositetsgrad.
1. Öka HPMC-koncentrationen
Det mest direkta och effektiva sättet att öka viskositeten hos HPMC är att öka dess koncentration i lösningen. När massfraktionen av HPMC ökar kommer även lösningens viskositet att öka. Kärnan i denna metod är att HPMC ökar lösningens viskositet genom att bilda en tredimensionell nätverksstruktur. När antalet HPMC-molekyler i lösningen ökar, kommer även nätverksstrukturens densitet och styrka att öka, vilket ökar lösningens viskositet. Det finns dock en gräns för att öka koncentrationen. En för hög koncentration av HPMC kommer att göra att lösningens fluiditet minskar, och kan till och med påverka dess prestanda i specifika tillämpningar, såsom konstruktion och funktion.
2. Kontrollera temperaturen på lösningen
Temperaturen har stor inverkan på lösligheten och viskositeten hos HPMC. Vid lägre temperaturer är viskositeten för HPMC-lösning högre; medan vid högre temperaturer kommer viskositeten för HPMC-lösning att minska. Därför kan en sänkning av temperaturen på lösningen på lämpligt sätt under användning öka viskositeten hos HPMC. Det bör noteras att lösligheten av HPMC i lösningen är olika vid olika temperaturer. Det är vanligtvis lättare att dispergera i kallt vatten, men det tar en viss tid att helt lösas upp. Det löser sig snabbare i varmt vatten, men viskositeten är lägre.
3. Ändra lösningsmedlets pH-värde
Viskositeten hos HPMC är också känslig för lösningens pH-värde. Under neutrala eller nästan neutrala förhållanden är viskositeten för HPMC-lösningen den högsta. Om lösningens pH-värde avviker från neutraliteten kan viskositeten minska. Därför kan viskositeten för HPMC-lösningen ökas genom att korrekt justera lösningens pH-värde (till exempel genom att tillsätta en buffert eller en syra-basregulator). Men i verklig drift bör justeringen av pH-värdet vara mycket försiktig, eftersom stora förändringar kan orsaka HPMC-försämring eller prestandaförsämring.
4. Välj ett lämpligt lösningsmedel
Lösligheten och viskositeten för HPMC i olika lösningsmedelssystem är olika. Även om HPMC huvudsakligen används i vattenlösningar, kan tillsatsen av vissa organiska lösningsmedel (såsom etanol, isopropanol, etc.) eller olika salter förändra HPMC-molekylens kedjekonformation och därigenom påverka viskositeten. Till exempel kan en liten mängd organiskt lösningsmedel minska interferensen av vattenmolekyler på HPMC och därigenom öka lösningens viskositet. I specifika operationer är det nödvändigt att välja lämpliga organiska lösningsmedel enligt den faktiska tillämpningen.
5. Använd förtjockningshjälpmedel
I vissa fall kan andra förtjockningshjälpmedel tillsättas HPMC för att uppnå effekten av ökande viskositet. Vanligt använda förtjockningshjälpmedel inkluderar xantangummi, guargummi, karbomer, etc. Dessa tillsatser interagerar med HPMC-molekyler för att bilda en starkare gel- eller nätverksstruktur, vilket ytterligare ökar lösningens viskositet. Till exempel är xantangummi en naturlig polysackarid med en stark förtjockningseffekt. När de används med HPMC kan de två bilda en synergistisk effekt och avsevärt öka systemets viskositet.
6. Ändra graden av substitution av HPMC
Viskositeten för HPMC är också relaterad till graden av substitution av dess metoxi- och hydroxipropoxigrupper. Graden av substitution påverkar dess löslighet och lösningens viskositet. Genom att välja HPMC med olika substitutionsgrader kan lösningens viskositet justeras. Om en HPMC med högre viskositet krävs kan en produkt med en högre metoxihalt väljas, eftersom ju högre metoxihalt, desto starkare är hydrofobiciteten hos HPMC, och viskositeten efter upplösning är relativt hög.
7. Förläng upplösningstiden
Den tid under vilken HPMC löser sig kommer också att påverka dess viskositet. Om HPMC inte är helt upplöst kommer lösningens viskositet inte att nå det ideala tillståndet. Därför kan en lämplig förlängning av upplösningstiden för HPMC i vatten för att säkerställa att HPMC är fullständigt hydratiserad effektivt öka viskositeten hos lösningen. Speciellt vid upplösning vid låga temperaturer kan HPMC-upplösningsprocessen vara långsam och att förlänga tiden är avgörande.
8. Ändra skjuvningsförhållanden
Viskositeten hos HPMC är också relaterad till skjuvkraften den utsätts för under användning. Under höga skjuvningsförhållanden kommer viskositeten för HPMC-lösningen tillfälligt att minska, men när skjuvningen upphör kommer viskositeten att återhämta sig. För processer som kräver ökad viskositet kan skjuvkraften som lösningen utsätts för minimeras, eller så kan den drivas under lågskjuvningsförhållanden för att bibehålla en högre viskositet.
9. Välj rätt molekylvikt
Molekylvikten för HPMC påverkar direkt dess viskositet. HPMC med högre molekylvikt bildar en större nätverksstruktur i lösningen, vilket resulterar i en högre viskositet. Om du behöver öka viskositeten hos HPMC kan du välja HPMC-produkter med högre molekylvikt. Även om HPMC 15 cps är en lågviskös produkt, kan viskositeten ökas genom att välja en variant med hög molekylvikt av samma produkt.
10. Tänk på miljöfaktorer
Miljöfaktorer som fukt och tryck kan också ha en viss inverkan på HPMC-lösningens viskositet. I en miljö med hög luftfuktighet kan HPMC absorbera fukt från luften, vilket gör att dess viskositet minskar. För att undvika detta kan miljöförhållandena på produktions- eller användningsplatsen kontrolleras ordentligt för att hålla miljön torr och vid ett lämpligt tryck för att bibehålla viskositeten hos HPMC-lösningen.
Det finns många sätt att öka viskositeten för HPMC 15 cps lösning, inklusive att öka koncentrationen, kontrollera temperaturen, justera pH, använda förtjockningshjälpmedel, välja lämplig grad av substitution och molekylvikt, etc. Den specifika metod som ska väljas beror på den faktiska tillämpningen scenario och processkrav. I verklig drift är det ofta nödvändigt att överväga flera faktorer heltäckande och göra rimliga justeringar och optimeringar för att säkerställa bästa prestanda för HPMC-lösningar i specifika applikationer.
Posttid: 16-10-2024